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Fabricação de PCB multicamada de baixo custo e protótipo de duas camadas de PCB

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Fabricação de PCB multicamada de baixo custo e protótipo de duas camadas de PCB

    Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
    Terms of Trade: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,CPT,CIP
    Quantidade de pedido mínimo: 1 Piece/Pieces
    Pacote: Pacote de Vaccum
    produtividade: 10000
    marca: JHY PCB
    transporte: Ocean,Air
    Lugar de origem: China
    Certificados : ISO9001

Descrição do produto

Com o desenvolvimento da alta tecnologia, as pessoas precisam de produtos eletrônicos com alto desempenho, tamanho pequeno e muitas funções, que fazem com que a fabricação de PCB se torne leve, fina, curta e pequena. O espaço limitado pode realizar mais funções, a densidade da fiação aumentará e a abertura será menor. O PCB de dupla face, ou PCB de 2 camadas, surgiu como os tempos exigem. De 1995 a 2005, o tamanho mínimo de poro da capacidade de perfuração mecânica diminuiu de 0,4 mm para 0,2 mm, ou até menor. O diâmetro do poro metalizado está se tornando cada vez menor. A qualidade dos furos metalizados nos quais a interconexão entre camadas depende diretamente da confiabilidade da PCB.

Para os fabricantes de placas de circuito impresso, a produção de placas de circuito de dupla face é relativamente fácil, mas para garantir a correção do design da placa de circuito impresso e a estabilidade dos produtos terminais, também precisamos prototipar as placas de circuito de dupla face para verificar.

O que é um PCB de dupla face


A placa de circuito impresso frente e verso possui placas de circuito na parte frontal e traseira. Ele conecta o desempenho elétrico através do orifício de passagem VIA. Existem semelhanças e diferenças entre a anulação, a formação e a PCB de um lado. As linhas de PCB dupla face são mais densas, por isso adotamos a tecnologia de exposição. A adesão e o brilho da camada de barreira de solda são mais brilhantes.

Tecnologia de fabricação de placa de circuito impresso de dupla face


Processo de fabricação de PCB de estanho frente e verso / PCB de ouro de imersão:

Corte --- furo --- cobre de imersão --- circuito --- chapeamento de padrão --- gravura --- máscara de solda --- personagem --- lata de spray (ou ouro de imersão) --- borda de gong- V-CUT (algumas placas não precisam dele) --- Teste de agulha voadora --- Embalagem a vácuo

Processo de fabricação de PCB banhado a ouro de dupla face:

Corte --- furo --- cobre de imersão --- circuito --- chapeamento --- banhado a ouro --- gravura --- solda --- caráter --- borda do gongo --- V-CUT --- Teste de agulha voadora --- Embalagem a vácuo

Processo de fabricação multicamada do PWB da lata / ouro da imersão:

Corte --- Camada interna --- Laminação --- furo de perfuração --- Cobre de imersão --- circuito --- Chapeamento de padrão --- gravura --- Solda --- personagem --- Lata de spray (ou ouro de imersão ) -Borda de Gong-V-CUT --- Teste de agulha voadora --- Embalagem a vácuo

Processo de fabricação de PCB banhado a ouro multicamada:

Corte --- Camada interna --- Laminação --- furo de perfuração --- Cobre de imersão --- circuito --- Chapeamento padrão --- Banhado a ouro --- gravura --- Solda --- personagem --- Lata de spray (ou ouro de imersão) - Borda de Gong-V-CUT --- Teste de agulha voadora --- Embalagem a vácuo

Nos últimos anos, SMOBC e galvanoplastia gráfica são os processos típicos para a fabricação de PCB metalizado de dupla face. O método transversal do processo também é usado em algumas ocasiões especiais.

I. Processo de galvanoplastia gráfica


CCL → Corte → Perfuração do furo de referência → Perfuração NC → inspeção → remoção de cavacos → revestimento de cobre sem eletrólise → galvanização de cobre fino → inspeção → placa de circuito impresso → filme (ou serigrafia) → desenvolvimento da exposição (ou cura) → placa de reparo de inspeção → revestimento gráfico (Cu + Sn / Pb) → Remoção da membrana → Gravura → Placa de inspeção → Plugue niquelado e banhado a ouro → Limpeza por fusão a quente → Detecção elétrica on-off -> Tratamento de limpeza → Serigrafia Resistência à soldagem Gráficos → Solidificação → Tela Símbolo de marcação de impressão → Solidificação → Processamento de formas → Limpeza e secagem → teste → Embalagem → Produtos acabados.

No processo, "revestimento de cobre sem eletrólito --- revestimento de cobre sem eletrólito", dois processos podem ser substituídos por um processo de "revestimento de cobre sem eletrólito de espessura", ambos com vantagens e desvantagens. As chapas metalizadas com orifícios duplos e gravados por galvanoplastia são um processo típico nas décadas de 1960 e 1970. Em meados da década de 1980, a tecnologia SMOBC foi gradualmente desenvolvida, especialmente na fabricação de painéis duplos de precisão, tornando-se a principal tecnologia

2. Processo SMOBC


A principal vantagem da placa SMOBC é resolver o fenômeno de curto-circuito da ponte de solda entre os fios finos. Ao mesmo tempo, devido à proporção constante de chumbo para estanho, a placa SMOBC tem melhor capacidade de soldabilidade e armazenamento do que as placas de fusão a quente.

Existem muitos métodos para fabricar placas SMOBC, como método de subtração de galvanoplastia padrão e processo SMOBC; processo SMOBC de galvanoplastia de padrão de subtração usando revestimento de estanho ou imersão de estanho em vez de galvanizar chumbo e estanho; processo SMOBC de bloqueio ou furo de máscara; processo SMOBC aditivo, etc. O processo SMOBC de galvanoplastia para remoção de chumbo e estanho e o processo SMOBC de método de entupimento são principalmente apresentados abaixo.

O processo SMBC de galvanoplastia e decapagem de chumbo e estanho é semelhante ao da galvanoplastia de padrão. A mudança ocorre somente após a gravação.
Folha revestida de cobre de dupla face -> do processo de revestimento gráfico ao processo de gravação -> remoção de chumbo e estanho -> inspeção -> limpeza -> gráficos de resistência à solda -> revestimento de níquel -> fita adesiva -> nivelamento de ar quente -> limpeza - > marcação de serigrafia -> processamento de formas -> limpeza e secagem -> inspeção de produtos acabados -> Embalagem -> produtos acabados.

3. O principal processo tecnológico do método de obstrução é o seguinte:


Folha revestida de folha dupla face -> perfuração -> revestimento de cobre sem eletrólito -> bloqueio -> imagem para serigrafia -> gravação -> material de serigrafia, material de bloqueio -> limpeza -> padrão de solda -> plugue de níquel, revestimento de ouro -> plugue fita adesiva -> nivelamento de ar quente -> o procedimento a seguir é o mesmo para o produto acabado.

As etapas tecnológicas desse processo são simples, e a chave é tapar o furo e limpar a tinta para entupi-lo.

No processo de bloqueio do orifício, se não usarmos o orifício de bloqueio da tinta e as imagens de serigrafia, mas usar um filme seco especial para cobrir o orifício e depois expô-lo para criar uma imagem positiva, esse é o processo do orifício de mascaramento . Comparado com o método de entupimento, ele não tem mais o problema de limpar a tinta no furo, mas possui requisitos mais altos para mascarar o filme seco.

O processo SMOBC é baseado na produção de painéis duplos metalizados com furo de cobre e na aplicação do processo de nivelamento de ar quente.

Parâmetros detalhados do protótipo PCB de 2 camadas em exibição

Base Material FR4
Board Thickness 1.6mm±10%
Copper Weight 1oz
Surface Finish Immersion Tin
Minimum Trace Width/Spacing 0.15/0.15mm(6/6mils)
Solder Mask Color Green
Silkscreen Color White
Flame Retardant Properties 94 V-0
Application Consumer Electronics

A diferença entre PCB frente e verso e PCB unilateral


A diferença entre PCB unilateral e PCB frente e verso é o número de camadas de cobre. As placas de circuito de dupla face têm cobre nos dois lados da placa de circuito, que pode ser conectado através de uma conexão de orifício de passagem. Existe apenas uma camada de cobre de um lado e apenas um circuito simples pode ser usado. Os orifícios podem ser usados ​​apenas para plug-ins que não podem ser abertos. O requisito técnico da placa de circuito de dupla face é aumentar a densidade da fiação, menor abertura e menor abertura metalizada. A qualidade dos orifícios metálicos interconectados depende da confiabilidade das placas de circuito impresso. Com o encolhimento do tamanho dos poros, as impurezas originais, como os detritos de moagem e as cinzas vulcânicas, que não afetam o tamanho dos poros maiores, permanecerão no pequeno poro, o que levará à perda de cobre químico e revestimento de cobre.

Método de montagem do protótipo de 2 camadas PCB


Para garantir o efeito condutor confiável da placa de circuito impresso de dupla face, os orifícios de conexão da placa de circuito impresso de dupla face (isto é, os orifícios passantes do processo de metalização) devem ser soldados primeiro com os fios e a parte saliente da ponta do fio de conexão deve ser cortada para evitar que a mão do operador seja ferida. Esta é a preparação da fiação do PCB.

1. Para o equipamento que precisa ser moldado, o processo deve ser processado de acordo com os requisitos dos desenhos do processo; isto é, o plug-in é primeiro moldado.

2. Após a formação, a superfície do modelo do diodo deve estar voltada para cima e não deve haver dois pinos inconsistentes entre os comprimentos.

3. Ao inserir equipamentos com requisitos de polaridade, observe-se que a polaridade não deve ser revertida. Os rolos são integrados aos componentes do bloco. Depois de inserir o instrumento, o dispositivo não deve ser inclinado verticalmente ou plano.

4. O poder do ferro de solda para soldagem é 25-40W. A temperatura da cabeça de solda deve ser controlada em cerca de 242 C. A temperatura é muito alta, a cabeça é fácil de "morrer". A solda não pode derreter a baixa temperatura. O tempo de soldagem é controlado em 3-4 segundos.

5. A soldagem normal geralmente é operada de acordo com o princípio do equipamento de soldagem, de curto a alto e de dentro para fora. O tempo de soldagem deve ser dominado. Se o tempo de soldagem for muito longo, a chapa do fio de cobre será queimada.

6. Por ser uma soldagem de dupla face, também deve ser usada como uma estrutura de processo para a colocação de placas de circuito etc. para evitar inclinar o equipamento.

7. Após a soldagem da placa de circuito, deve ser realizada uma inspeção abrangente para verificar o local da soldagem por vazamento. Após a confirmação, os pinos dos componentes redundantes da placa de circuito são cortados e depois fluem para o próximo processo.

8. Em operações específicas, a qualidade da soldagem dos produtos deve ser garantida em estrita conformidade com os padrões de processo relevantes.



JingHongYi PCB (HK) Co., Limited

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Jinghongyi PCB (HK) Co., Limited é um fabricante profissional de PCB de alta qualidade. A JHY PCB é especializada em protótipos de PCB de curva rápida, PCB de pequeno e médio volume. Fundada em 2011, localizada no distrito de Baoan, Shenzhen, China, com mais de 500 funcionários experientes, somos capazes de atingir uma produção mensal de 40000 metros quadrados.


Serviços de fabricação de PCB


Como um dos principais fabricantes de placas de circuito impresso da China, a JHYPCB oferece a empresas internacionais de todos os tamanhos protótipo de PCB de alta qualidade para serviços de produção a um preço justo por 8 anos. Para fabricar placas de circuito profissionais e avançadas, estamos comprometidos em seguir os mais rigorosos padrões durante o processo de fabricação de placas de circuito impresso, somos totalmente compatíveis com o sistema de gerenciamento de qualidade ISO 9001: 2008.


- Economize tempo e dinheiro! Obtenha paz de espírito!
- Um fabricante profissional e confiável de protótipos de PCB.
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Serviços de montagem de placas de circuito impresso

Para oferecer verdadeiro valor e conveniência aos nossos clientes de fabricação de PCB, expandimos nossos negócios para serviços de fornecimento de componentes e montagem de PCB chave na mão, variando de protótipo, volume baixo a médio a alto volume, até 1 milhão de peças. Podemos montar componentes em placas de circuito usando a tecnologia de montagem em superfície (SMT), tecnologia de furo passante (THT) e inserção manual:


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Nossa empresa é aprovada pelas normas UL, TS16949, ISO-9001 e RoHS.

UL
TS16949
SGS

Todas as placas são produzidas de acordo com os padrões IPC-6012 e inspecionadas de acordo com o IPC-A-600 na versão mais recente. Nossos produtos são amplamente aplicados em comunicações, controle industrial, eletrônicos de potência, equipamentos médicos, eletrônicos de segurança, eletrônicos de consumo, LED, etc. Mais de 90% deles foram exportados para Europa, América do Norte e América do Sul.

Scope of business


O serviço de uma parada inclui


  • PCB Prototype
  • Quick Turn PCB
  • Single Sided PCB
  • Double Sided PCB
  • Multilayer PCB
  • Rigid PCB
  • Flexible PCB
  • Rigid Flex PCB
  • LED PCB
  • Aluminum PCB
  • Metal Core PCB
  • Thick Copper PCB
  • HDI PCB
  • BGA PCB
  • High TG PCB
  • PCB Stencil
  • Impedance Control PCB
  • PCB Assembly
  • High Frequency PCB
  • Bluetooth Circuit Board
  • Automotive PCB
  • USB Circuit Board
  • Halogen-Free PCB
  • Antenna PCB

Informação de Companhia

  • Nome da empresa: JingHongYi PCB (HK) Co., Limited
  • representante: Chen Zhi
  • Produto / Serviço: PCB Fabricante , Protótipo de PCB , PCB flexível , PCB multicamada , PCB de alumínio , PCB rígido rígido
  • capital: US$1.5 Million
  • Ano de Fundação: 2011
  • Volume anual de vendas (milhões EUA $): US$50 Million - US$100 Million
  • Porcentagem de exportação: 91% - 100%
  • Volume de Compra Anual Total (EUA $ Milhões): US$10 Million - US$50 Million
  • N º de Linhas de Produção: 8
  • Número de Funcionários de I&D: 5 -10 People
  • Número de Funcionários QC: 41 -50 People
  • Serviços OEM Desde: yes
  • Tamanho da Fábrica (metros Quadrados): 1,000-3,000 square meters
  • Localização da Fábrica: Building 15, Wan Xia Industrial Park, Tongfuyu Industrial Zone, Shajing,Baoan District, Shenzhen, China.
  • Pessoa De Contato: Ms. Megan
  • Número De Telefone: 86-1351-0758219
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